C101 vs C110 vs 텔루륨 구리: 전도율과 피삭성의 선택
2026년 9월 21일
대부분의 구리 가공 부품은 네 가지 등급으로 해결됩니다. 도면에서는 똑같아 보이지만 기계 위에서는 전혀 다르게 거동합니다. 잘못된 등급을 고르는 것은 구리 견적 요청에서 가장 비싼 실수이며, 그 실수는 견적을 받기도 전에 일어납니다.
수치 비교
| 등급 | 전도율 %IACS | 피삭성 | 대표 용도 |
|---|---|---|---|
| C101 / C10100 OFE | 101 | 20 | 초고진공, 수소 브레이징, 방전가공 전극 |
| C110 / C11000 ETP | 100 | 20 | 부스바, 단자, 일반 전기 부품 |
| C145 텔루륨 구리 | 93 | 85 | 나사 부품, 커넥터 바디, 대량 선삭 |
| C147 유황 구리 | 95 | 85 | C145와 같음, 전도율 약간 우수 |
| C182 크롬 구리 | 80 | 20 | 저항용접 전극, 고온에서 강성이 필요한 부품 |
| C360 황동 (참고) | 26 | 100 | 구리가 아님, 비교 기준 |
피삭성은 쾌삭 황동 C360을 100으로 한 지수입니다. 합금의 공개된 대표값이며 특정 업체의 약속이 아닙니다. 전체 합금 데이터 시트는 Copper Development Association에서 볼 수 있습니다.
표를 한 번 읽으면 선택의 구도가 분명해집니다. 순동에서 쾌삭 등급으로 옮기면 전도율을 약 7포인트 잃고 피삭성은 약 4배 얻습니다. 황동으로 옮기면 전도율의 4분의 3을 잃습니다.
무산소가 실제로 중요할 때의 C101
C10100은 산소를 제거하고 99.99 퍼센트 순도로 정련한 구리입니다. 이것이 중요한 경우는 세 가지입니다.
- 수소 브레이징 또는 고온 수소 환경. 구리 속 산소가 반응해 부품이 취약해집니다. C101을 지정하는 대표적인 이유입니다.
- 초고진공. 산화물 개재물이 가스를 방출합니다. 이 때문에 진공 챔버, 플랜지, 실은 보통 OFE로 지정합니다.
- 형조 방전가공 전극. 조직의 균일성이 방전 품질에 영향을 줍니다.
이 중 어느 것에도 해당하지 않는다면 C101은 대개 필요 없는 성적서에 돈을 내는 셈입니다. C110 대비 전도율 이득은 약 1포인트입니다.
기본값으로서의 C110
C11000 전해 터프피치동은 일상적으로 쓰는 전기용 구리입니다. 약 100 퍼센트 IACS이며, 판재, 각재, 봉재로 널리 유통되고, C101보다 저렴합니다. 가공 특성은 C101과 똑같이 느리기 때문에, 둘 중 무엇을 고르느냐는 사이클 타임이 아니라 소재비와 서류를 바꿉니다.
부스바, 단자, 러그, 냉각판, 대부분의 히트싱크에는 C110이 올바른 기본값입니다. C101은 이유를 명확히 댈 수 있을 때만 지정하십시오.
형상이 많은 부품에는 C145와 C147
텔루륨 구리와 유황 구리에는 칩을 끊어 주는 소량의 첨가 원소(텔루륨 약 0.5 퍼센트, 또는 황 약 0.4 퍼센트)가 들어 있습니다. 그 밖에 특별한 점은 없지만, 이 하나의 변화가 가공 특성을 완전히 바꿉니다.
- 나사가 뜯기지 않고 깨끗하게 나옵니다
- 교차 구멍과 슬롯의 수작업 디버링이 크게 줄어듭니다
- 선삭 부품의 사이클 타임이 몇 배로 줄어듭니다
- 별도 정삭 공정 없이 표면 조도가 좋아집니다
대가는 6 ~ 8포인트의 전도율과 좁은 공급망입니다. 재고가 C110보다 적어서 소량 주문에서는 원소재 리드타임이 가장 오래 걸리는 항목이 될 수 있습니다.
이 등급은 커넥터 바디, 단자, 밸브 부품, 피팅, 그리고 선반에서 대량 생산하는 모든 부품에 적합합니다. 초고진공용은 아닙니다.
C182는 전혀 다른 소재
크롬동은 시효 경화된 소재입니다. 순동보다 훨씬 강하고 단단하며 고온에서도 형태를 유지하기 때문에 저항용접 전극에 쓰입니다. 약 80 퍼센트 IACS이고 빨리 가공되지 않습니다. 기계적, 열적 이유로 선택하는 소재이며, 가공을 쉽게 하려고 고르는 소재가 아닙니다.
한 번에 결정하는 방법
- 부품이 초고진공에 들어가거나 수소 분위기에서 브레이징됩니까? C101을 지정하십시오.
- 고온에서도 단단하고 강성을 유지해야 하거나 용접 전극입니까? C182를 지정하십시오.
- 정말로 100 퍼센트 IACS가 필요한 전기적 또는 열적 수치가 있습니까? C110을 지정하십시오.
- 그 외, 특히 나사, 교차 구멍, 대량 생산이 있다면? C145나 C147을 요청하고 견적을 비교하십시오.
어느 쪽에 해당하는지 확실하지 않다면 도면에 등급 대신 요구 조건을 적으십시오. 업체는 라벨이 아니라 요구 조건에 맞춰 견적을 냅니다.
잘못 고르면 치르는 비용
탭 구멍이 스무 개인 부품에 C101을 과잉 지정하는 것이 이 실수의 흔한 형태입니다. 순동 가공 시간, OFE 소재비, 그리고 쾌삭 구리였다면 피할 수 있었던 디버링 비용까지 내지만, 완성된 부품은 조립품 안에서 똑같이 작동합니다.
과소 지정은 드물지만 더 나쁩니다. 진공 챔버에 들어간 C145 부품은 검사를 통과하고도 사용 중에 문제를 일으킬 수 있습니다.
구리 가공이 까다로운 이유에서 이런 차이가 생기는 공구 쪽 현상을 설명합니다.
자주 묻는 질문
C101이 C110보다 좋습니까?
특정 용도에서만 그렇습니다. C101은 무산소동이어서 수소 분위기 브레이징을 견디고 초고진공 용도에 적합합니다. 전도율만 보면 C110과의 차이는 약 1포인트 IACS로, 설계를 바꿀 정도인 경우는 거의 없습니다. C110이 구하기 쉽고 더 저렴합니다.
텔루륨 구리를 쓰면 전도율은 얼마나 떨어집니까?
C145는 약 93 퍼센트 IACS로, 약 101인 C101보다 7 ~ 8포인트 정도 낮습니다. 대신 피삭성 지수가 약 20에서 약 85로 올라갑니다. 대부분의 단자, 커넥터 바디, 나사 부품에서는 받아들일 만한 교환입니다.
등급 선택을 가공업체에 맡겨도 됩니까?
등급 대신 요구 조건을 적는다면 가능합니다. 도면에 전도율, 정격 전류, 열 관련 수치를 적고 등급은 권장 사항으로 표시하십시오. 그러면 업체가 그 수치를 충족하는 가장 저렴한 합금을 제안할 수 있습니다.