C101 vs. C110 vs. Tellurkupfer: Leitfähigkeit gegen Zerspanbarkeit

21. September 2026

Vier Kupfersorten decken die meisten Kupfer-Drehteile und Frästeile ab. Auf der Zeichnung sehen sie gleich aus, an der Maschine verhalten sie sich völlig unterschiedlich. Die falsche Sorte ist der teuerste Fehler in einer Anfrage für Kupferteile, und er passiert, bevor überhaupt jemand ein Angebot abgibt.

Die Werte im direkten Vergleich

Sorte	Leitfähigkeit %IACS	Zerspanbarkeit	Typische Anwendung
C101 / C10100 OFE	101	20	Ultrahochvakuum, Wasserstofflöten, Erodierelektroden
C110 / C11000 ETP	100	20	Stromschienen, Anschlussklemmen, allgemeine Elektrotechnik
C145 Tellurkupfer	93	85	Gewindeteile, Steckverbindergehäuse, Drehteile in hohen Stückzahlen
C147 Schwefelkupfer	95	85	Wie C145, etwas bessere Leitfähigkeit
C182 Chromkupfer	80	20	Widerstandsschweißelektroden, warmfeste steife Teile
C360 Messing (Referenz)	26	100	Kein Kupfer, nur zum Größenvergleich

Die Zerspanbarkeit ist auf Automatenmessing C360 mit dem Wert 100 bezogen. Es handelt sich um veröffentlichte typische Werte der Legierungen und nicht um eine Zusage eines Betriebs. Vollständige Werkstoffdatenblätter stellt die Copper Development Association bereit.

Wer die Tabelle einmal liest, erkennt die Grundzüge der Entscheidung sofort. Der Wechsel von reinem Kupfer zu einer Automatensorte kostet etwa 7 Punkte Leitfähigkeit und bringt ungefähr die vierfache Zerspanbarkeit. Der Wechsel zu Messing kostet drei Viertel der Leitfähigkeit.

C101, wenn sauerstofffrei wirklich zählt

C10100 ist auf 99,99 Prozent Kupfer raffiniert, der Sauerstoff ist entfernt. Das ist in drei Situationen wichtig:

Löten unter Wasserstoff oder Einsatz in heißem Wasserstoff. Der Sauerstoff im Kupfer reagiert, und das Teil versprödet. Das ist der klassische Grund, C101 vorzuschreiben.
Ultrahochvakuum. Oxideinschlüsse gasen aus. Vakuumkammern, Flansche und Dichtungen werden deshalb üblicherweise in OFE spezifiziert.
Senkerodierelektroden, bei denen die Gleichmäßigkeit des Gefüges die Abtragsqualität beeinflusst.

Trifft nichts davon zu, bezahlen Sie mit C101 meist für ein Zeugnis, das Sie nicht brauchen. Der Leitfähigkeitsgewinn gegenüber C110 beträgt etwa einen Punkt.

C110 als Standard

C11000, elektrolytisch zähgepoltes Kupfer (ETP), ist das Kupfer für den elektrotechnischen Alltag. Rund 100 Prozent IACS, breit verfügbar als Platte, Flachstange und Rundstange, und günstiger als C101. Es zerspant genau wie C101, also langsam. Die Wahl zwischen beiden ändert daher Ihre Materialkosten und Ihre Dokumentation, nicht aber Ihre Taktzeit.

Für Stromschienen, Anschlussklemmen, Kabelschuhe, Kühlplatten und die meisten Kühlkörper ist C110 die richtige Standardwahl. Schreiben Sie C101 nur vor, wenn Sie den Grund dafür benennen können.

C145 und C147, wenn das Teil Formelemente hat

Tellurkupfer und Schwefelkupfer enthalten einen kleinen Zusatz (etwa 0,5 Prozent Tellur oder etwa 0,4 Prozent Schwefel), der den Span bricht. Sonst ist an ihnen nichts exotisch, und diese eine Änderung verändert das Zerspanungsverhalten grundlegend:

Gewinde werden sauber statt ausgerissen
Querbohrungen und Nuten brauchen deutlich weniger Handentgraten
Die Taktzeiten bei Drehteilen sinken um ein Mehrfaches
Die Oberflächengüte verbessert sich ohne separaten Nachbearbeitungsschritt

Der Preis dafür sind 6 bis 8 Punkte Leitfähigkeit und eine dünnere Lieferkette. Diese Sorten sind seltener auf Lager als C110, sodass bei kleinen Aufträgen die Lieferzeit des Rohmaterials zum bestimmenden Faktor werden kann.

Diese Sorten eignen sich für Steckverbindergehäuse, Anschlussklemmen, Ventilteile, Fittings und alles, was in Serie auf der Drehmaschine entsteht. Für Ultrahochvakuum sind sie nicht geeignet.

C182 ist eine andere Kategorie

Chromkupfer ist aushärtbar. Es ist deutlich fester und härter als reines Kupfer und behält seine Form auch in der Wärme, weshalb Widerstandsschweißelektroden daraus gefertigt werden. Es liegt bei etwa 80 Prozent IACS und lässt sich nicht schnell zerspanen. Wählen Sie es aus mechanischen und thermischen Gründen, niemals, um die Bearbeitung zu erleichtern.

Die Entscheidung in einem Durchgang

Kommt das Teil ins Ultrahochvakuum oder wird es unter Wasserstoff gelötet? Schreiben Sie C101 vor.
Muss es in der Wärme hart und steif bleiben, oder ist es eine Schweißelektrode? Schreiben Sie C182 vor.
Gibt es einen elektrischen oder thermischen Wert, der wirklich 100 Prozent IACS erfordert? Schreiben Sie C110 vor.
Alles andere, insbesondere mit Gewinden, Querbohrungen oder hohen Stückzahlen? Fragen Sie C145 oder C147 an und vergleichen Sie die Angebote.

Wenn Sie nicht sicher sind, in welche Gruppe Ihr Teil gehört, schreiben Sie die Anforderung statt der Sorte auf die Zeichnung. Betriebe kalkulieren die Anforderung, nicht die Bezeichnung.

Was die falsche Wahl kostet

C101 für ein Teil mit zwanzig Gewindebohrungen vorzuschreiben, ist die häufigste Form dieses Fehlers. Sie bezahlen die Bearbeitungszeit von reinem Kupfer, dazu OFE-Material und das Entgraten, das eine Automatensorte vermieden hätte, und das fertige Teil funktioniert in der Baugruppe genauso.

Eine zu niedrige Spezifikation ist seltener und schlimmer. Ein Teil aus C145 in einer Vakuumkammer kann die Prüfung bestehen und im Einsatz versagen.

Warum Kupfer schwer zu zerspanen ist erklärt, was an der Schneide passiert, denn dort entstehen diese Unterschiede.

Häufige Fragen

Ist C101 besser als C110?

Nur für bestimmte Anwendungen. C101 ist sauerstofffrei, übersteht deshalb das Löten unter Wasserstoff und eignet sich für Ultrahochvakuum. Bei der Leitfähigkeit allein beträgt der Unterschied zu C110 etwa einen Punkt IACS, was ein Design fast nie verändert. C110 ist leichter zu beschaffen und günstiger.

Wie viel Leitfähigkeit verliere ich mit Tellurkupfer?

C145 liegt bei etwa 93 Prozent IACS gegenüber rund 101 bei C101, also etwa 7 bis 8 Punkte weniger. Im Gegenzug steigt der Zerspanbarkeitsindex von etwa 20 auf etwa 85. Für die meisten Anschlussklemmen, Steckverbindergehäuse und Gewindeteile lohnt sich dieser Tausch.

Kann ich die Sortenwahl dem Betrieb überlassen?

Ja, wenn Sie die Anforderung statt der Sorte angeben. Schreiben Sie Leitfähigkeit, Nennstrom oder den thermischen Wert auf die Zeichnung und kennzeichnen Sie die Sorte als Vorschlag. Der Betrieb kann dann die günstigste Legierung anbieten, die den Wert noch erfüllt.

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