C101 vs C110 vs cobre al telurio: conductividad frente a maquinabilidad

21 de septiembre de 2026

Cuatro calidades de cobre cubren la mayoría de las piezas mecanizadas. En un plano parecen idénticas y en la máquina no se parecen en nada. Elegir la equivocada es el error más caro en una solicitud de cotización de cobre, y se comete antes de que nadie reciba una cotización.

Las cifras lado a lado

Calidad	Conductividad %IACS	Maquinabilidad	Uso típico
C101 / C10100 OFE	101	20	Ultra alto vacío, soldadura fuerte en hidrógeno, electrodos de electroerosión
C110 / C11000 ETP	100	20	Barras colectoras, terminales, trabajo eléctrico general
C145 telurio	93	85	Piezas roscadas, cuerpos de conector, torneado en grandes series
C147 azufre	95	85	Igual que el C145, conductividad algo mejor
C182 cromo	80	20	Electrodos de soldadura por resistencia, piezas rígidas en caliente
C360 latón (referencia)	26	100	No es cobre, se muestra como escala

La maquinabilidad se mide respecto al latón de fácil mecanizado C360 = 100. Son valores típicos publicados para las aleaciones y no un compromiso de ningún taller. Las fichas técnicas completas de las aleaciones están disponibles en la Copper Development Association.

Con leer la tabla una vez, la forma de la decisión queda clara. Pasar del cobre puro a una calidad de fácil mecanizado cuesta unos 7 puntos de conductividad y aporta aproximadamente cuatro veces más maquinabilidad. Pasar al latón cuesta tres cuartas partes de la conductividad.

C101 cuando el cobre libre de oxígeno importa de verdad

El C10100 se refina hasta el 99,99 por ciento de cobre, sin oxígeno. Eso importa en tres situaciones:

Soldadura fuerte en hidrógeno o servicio en hidrógeno caliente. El oxígeno del cobre reacciona y la pieza se vuelve frágil. Es el motivo clásico para especificar C101.
Ultra alto vacío. Las inclusiones de óxido desgasifican. Las cámaras de vacío, las bridas y las juntas se especifican normalmente como OFE por este motivo.
Electrodos de electroerosión por penetración, donde la uniformidad estructural influye en la calidad de la erosión.

Si no se da ninguna de estas situaciones, con el C101 normalmente está pagando un certificado que no necesita. La ganancia de conductividad frente al C110 es de aproximadamente un punto.

C110 como opción por defecto

El cobre electrolítico C11000 (ETP) es el cobre eléctrico de uso general. En torno al 100 por ciento IACS, con amplio stock en chapa, pletina y varilla, y más barato que el C101. Se mecaniza exactamente igual que el C101, es decir, despacio, así que la elección entre ambos cambia su coste de material y su documentación, no su tiempo de ciclo.

Para barras colectoras, terminales, bornes, placas frías y la mayoría de los disipadores, el C110 es la opción correcta por defecto. Especifique C101 solo cuando pueda nombrar el motivo.

C145 y C147 cuando la pieza tiene detalles

El cobre al telurio y el cobre al azufre contienen una pequeña adición (en torno al 0,5 por ciento de telurio, o alrededor del 0,4 por ciento de azufre) que rompe la viruta. Nada más en ellos es exótico, y ese único cambio transforma su forma de mecanizarse:

Las roscas salen limpias en lugar de desgarradas
Los agujeros transversales y las ranuras necesitan mucho menos desbarbado manual
Los tiempos de ciclo bajan varias veces en piezas torneadas
El acabado superficial mejora sin una operación de acabado aparte

El coste es de 6 a 8 puntos de conductividad y una cadena de suministro más limitada. Hay menos stock que de C110, así que el plazo de la materia prima puede acabar marcando el plazo de un pedido pequeño.

Estas calidades son adecuadas para cuerpos de conector, terminales, piezas de válvula, racores y todo lo que se produce en serie en un torno. No son aptas para ultra alto vacío.

El C182 es otra cosa

El cobre al cromo se endurece por envejecimiento. Es mucho más resistente y duro que el cobre puro y mantiene su forma en caliente, por eso se fabrican con él los electrodos de soldadura por resistencia. Se sitúa cerca del 80 por ciento IACS y no se mecaniza rápido. Elíjalo por motivos mecánicos y térmicos, nunca para facilitar el mecanizado.

Cómo decidir de una vez

¿La pieza va a trabajar en ultra alto vacío o se suelda en hidrógeno? Especifique C101.
¿Tiene que mantenerse dura y rígida en caliente, o es un electrodo de soldadura? Especifique C182.
¿Hay un valor eléctrico o térmico que realmente necesite el 100 por ciento IACS? Especifique C110.
¿Cualquier otro caso, sobre todo con roscas, agujeros transversales o volumen? Pida C145 o C147 y compare las cotizaciones.

Si no está seguro de en qué grupo está, escriba el requisito en el plano en lugar de la calidad. Los talleres cotizan el requisito, no la etiqueta.

Lo que cuesta equivocarse

Sobreespecificar C101 en una pieza con veinte agujeros roscados es la versión habitual de este error. Paga el tiempo de mecanizado del cobre puro, más el material OFE, más el desbarbado que un cobre de fácil mecanizado habría evitado, y la pieza terminada funciona igual en el conjunto.

Quedarse corto es menos frecuente y peor. Una pieza de C145 en una cámara de vacío puede superar la inspección y fallar en servicio.

Por qué el cobre es difícil de mecanizar explica lo que ocurre en la herramienta, que es de donde vienen estas diferencias.

Preguntas frecuentes

¿Es el C101 mejor que el C110?

Solo para trabajos concretos. El C101 es libre de oxígeno, por lo que resiste la soldadura fuerte en hidrógeno y es adecuado para ultra alto vacío. En conductividad, la diferencia frente al C110 es de aproximadamente un punto IACS, lo que casi nunca cambia un diseño. El C110 es más fácil de comprar y cuesta menos.

¿Cuánta conductividad pierdo con el cobre al telurio?

El C145 se sitúa cerca del 93 por ciento IACS frente a unos 101 del C101, es decir, unos 7 a 8 puntos. A cambio, el índice de maquinabilidad pasa de unos 20 a unos 85. Para la mayoría de terminales, cuerpos de conector y piezas roscadas, ese intercambio compensa.

¿Puedo dejar que el taller elija la calidad?

Sí, si escribe el requisito en lugar de la calidad. Ponga en el plano la conductividad, la corriente nominal o el valor térmico y marque la calidad como sugerencia. Así un taller puede ofrecerle la aleación más económica que aún cumpla ese valor.

¿Necesita una cotización para esta pieza?

Envíe el plano. Le ponemos en contacto con hasta 3 talleres de cobre y respondemos en un plazo de 24 horas hábiles.

Encontrar un taller de mecanizado de cobre