当サイトのミッション:すべての銅部品を、その部品に向いた加工会社へ
銅の切削加工が抱えているのは、加工能力の不足よりもマッチングの問題です。当方はそのマッチングを正すために存在します。発注者は図面どおりの部品を適正な価格で受け取り、加工会社は自社の強みを生かせる仕事を受注できます。
解決したい問題
銅部品のトラブルには、決まったパターンがあります。発注者は図面を何社かの一般的な加工会社に送ります。外から見ると、銅に対応すると掲げている加工会社はどこも同じに見えるからです。各社は自社の経験をもとに価格を付けます。銅をめったに削らない会社は、予想されるバリ、むしれた面、不良の分を上乗せします。最も安い見積を出すのは、多くの場合、その部品の難しさにまだ気づいていない会社です。
加工会社の側にも、裏返しの問題があります。適切な工具とノウハウを持ち、毎週銅を削っている会社が、20社に送られて価格だけで決まる依頼の見積に何時間も費やしています。一度で正しく作れるという本当の強みは、比較の中に表れません。
この流れの中で手を抜いている人はいません。必要な情報が、必要な人に届いていないだけです。発注者にはどの加工会社が銅に強いかが見えず、銅に強い加工会社にはどの発注者が自社を必要としているかが見えません。
銅部品の見積依頼がたどる2つの経路
全社に一斉送信
- リスク分を上乗せした見積
- 専門会社は見送る
- 最も安い推測が勝つ
適合性でマッチング
- 少数で確度の高い見積
- 専門会社が回答
- 適合性で決まる
発注者にとって:図面どおりの部品を、仕事に見合った価格で
目指すのは最安の見積ではありません。仕様を実際に満たせる最も低い価格です。指定した材種、指示した仕上げ、バリなしを求めたエッジを守り、作り直しではなく一度で納品されることです。
その価格は適合性から生まれます。テルル銅を毎日自動盤で削っている加工会社は、サイクルタイムを推測する必要がありません。コールドプレートを作っている加工会社は、ポケットを削ったときに平面度がどう崩れるかを知っています。仕事が加工会社の通常業務の範囲内にあれば、価格に織り込むリスクは小さく、吸収すべき手直しも少なく、発注後の想定外も減ります。適正な価格はここから生まれ、見積の段階だけでなく、発注後も変わりません。
銅部品の見積の内訳
- 材料費
- 機械加工時間
- バリ取りと手直し
- リスク分の上乗せ
- 加工会社の利益
加工会社にとって:強みを生かせる仕事
優れた銅加工会社は、それぞれ特定の分野に強みを持っています。ブスバーを量産できる穴抜き、曲げ、フライス加工の設備を持つ会社があります。RFキャビティの仕上げのノウハウを持つ会社があります。ベリリウム銅を安全に加工するための集じん設備と熱処理の知識を持つ会社もあります。同じ会社でも、強みの外で競争させられれば、失注するか、受注しても赤字になります。
強みに合う仕事が届けば、確度の高い見積を出し、利益を確保し、約束した納期に納められます。加工会社が良い価格で受注できるのは、他社より安く見積もったからではなく、その部品に合った会社だからであるべきです。
どの加工会社がどの銅部品に合うか
| 部品分類 / 加工会社の強み | 板材・ブスバー | 仕上げフライス | 棒材旋削 | 電極製作 | 時効硬化合金 |
|---|---|---|---|---|---|
| ブスバー | 主な強み | 対応可能 | |||
| ヒートシンク・冷却板 | 主な強み | 主な強み | |||
| RF・導波管 | 主な強み | 対応可能 | |||
| 真空部品 | 主な強み | 対応可能 | |||
| 端子・コネクタ | 対応可能 | 主な強み | |||
| 放電加工電極 | 対応可能 | 主な強み | |||
| 溶接電極 | 対応可能 | 主な強み | |||
| BeCu接点 | 対応可能 | 対応可能 | 主な強み |
- 主な強み
- 対応可能
銅に専用のマッチングが必要な理由
銅は簡単な材料に見えます。柔らかく、一般的で、ほとんどの加工会社が引き受けます。実際には、純銅は切りくずが分断されません。むしれ、刃先に溶着し、ほぼすべてのエッジにバリを残し、バイスでつかんだ跡も付きます。快削銅ははるかによく削れ、時効硬化型の材種はまた別の材料のように振る舞います。そして図面上の材種は、たいてい電気、熱、真空のいずれかの要求で決まっており、発注者が譲れるものではありません。
ですから「銅を削れますか」という質問では的外れです。役に立つのは、どの種類の銅部品を、どの材種で、どの仕上げまで、という問いです。下の表を見ると、それぞれの仕事がどれほど違うかがわかります。各合金の詳細は材種リファレンス(英語)にあります。
| 部品分類 | 図面によくある材種 | 適した加工会社が普段していること | 他社で起こりがちな問題 |
|---|---|---|---|
| ブスバーとブスリンク | C110、1/2H | せん断、穴抜き、曲げを一連の工程で行い、穴位置と平面度を保ち、めっき前にバリを取る | めっきの下に残るバリ、曲げ後にずれる穴位置 |
| ヒートシンクとコールドプレート | C110またはC101 | 取付面が平らに保たれるよう深いポケットと薄いフィンの加工順を計画し、密閉プレートはリーク試験を行う | ポケット加工後に反る取付面、ちぎれるフィン |
| RF部品と導波管部品 | C101またはC110 | 内面を機能面として扱い、銀めっき前に内角と仕上げを管理する | 信号損失を増やす工具痕とむしれ |
| 真空部品 | C10100 OFE | 無酸素銅のトレーサビリティを保ち、高真空に適した方法で部品を洗浄する | 材種の置き換え、アウトガスとして表れる汚染 |
| 端子とコネクタ本体 | C145 テルル銅 | 自動盤で加工し、ねじと交差穴をきれいに仕上げる | 純銅で見積される、長いサイクルタイム、むしれたねじ |
| 放電加工用電極 | C101またはC110 | 放電ギャップの分だけ電極を小さく削り、シャープな形状を保つ | キャビティ寸法のまま削った電極、丸くなる角 |
| 抵抗溶接用電極 | C182またはCuCrZr | 時効硬化合金を過熱させずに加工し、標準のキャップとホルダの形状に合わせる | 軟化した材料、使用初期につぶれるキャップ |
| ばね接点とBeCu部品 | C17200 ベリリウム銅 | ベリリウムの粉じんを管理し、時効処理前に加工して寸法変化を見込む | 危険な取り扱い、熱処理後に公差から外れる部品 |
当方の約束
- すべての見積依頼は、どこかへ送る前に当方が自ら読みます。
- その部品に強みが合う加工会社にだけ、最大3社まで送ります。合う加工会社がない場合は、そのまま転送せず、その旨をお伝えします。
- 価格には関与しません。加工会社がお客様に直接見積し、発注はお客様と加工会社の間で行われます。
- 各依頼の内容を加工会社に正確に伝えます。加工会社は強みの外にある仕事を、1日を無駄にすることなく辞退できます。
- 出典を示せる情報だけを掲載し、代表値は代表値と明記します。編集方針(英語)をご覧ください。
- 発注者にも加工会社にも、24営業時間以内に返信します。
当方の成果をどう測るか
このサイトを通った依頼の件数では測りません。良いマッチングの結果は後から見えてきます。部品が初回納品で検査に合格し、見積を出した加工会社が納得できる価格で受注し、同じ発注者と加工会社が次の部品でもまた一緒に仕事をすることです。そうなれば、サプライチェーンは本来の役割を果たしたことになり、当方は紹介役にすぎません。
マッチングの具体的な手順はマッチングの仕組み(英語)に、運営者については運営者情報にあります。
銅部品を発注したい方、銅加工を得意とする加工会社の方へ
発注者の方:図面をお送りください。24営業時間以内に、マッチした加工会社、またはお断りを明確にご連絡します。加工会社の方:最も得意な加工をお知らせください。