Dung sai nào là thực tế trên đồng phay và tiện

21 tháng 9, 2026

Đồng mềm, nó dẫn nhiệt vào chính nó và nó biến dạng dưới áp lực kẹp. Cả ba đều chống lại dung sai chặt. Dưới đây là điều gì thực tế, vì sao, và cách ghi dung sai trên bản vẽ để tiền đi đúng chỗ cần thiết.

Các dải thực tế

Giá trị điển hình của vật liệu, không phải cam kết của một xưởng nào. Xưởng báo giá hình học của quý vị sẽ xác nhận những gì họ giữ được.

Đặc điểm	Đồng nguyên chất (C101, C110)	Gia công tự do (C145, C147)
Kích thước chung	±0.1 mm thoải mái	±0.05 mm thoải mái
Đặc điểm gia công, chăm sóc bình thường	±0.025 mm	±0.015 mm
Một đặc điểm tới hạn, lượt tinh	Đạt được ±0.01 mm	Đạt được ±0.01 mm
Chặt hơn ±0.01 mm	Chuyên biệt, kiểm soát nhiệt độ	Chuyên biệt, kiểm soát nhiệt độ
Độ phẳng trên một mặt gia công	Tùy kích thước và độ dày, ghi riêng	Tương tự

Hai ghi chú về bảng này. Đạt được trên một đặc điểm không có nghĩa là đạt được ở mọi nơi, và chênh lệch chi phí giữa các hàng là rất lớn.

Vì sao kim loại mềm bị trôi

Nhiệt. Ở hầu hết kim loại, một phần lớn nhiệt cắt đi theo phoi. Đồng đưa nó vào chi tiết. Độ giãn nở nhiệt của đồng khoảng 17 micromet trên mét trên độ, vì vậy một chi tiết 200 mm nóng thêm 5 độ sẽ dài hơn khoảng 17 micromet khi còn nóng so với lúc nằm trên bàn kiểm tra. Với một chi tiết chặt, đo lúc nào quan trọng ngang với đo bằng cách nào.

Kẹp. Đồng chảy dẻo ở áp lực mà thép không bị ảnh hưởng. Một chi tiết bị kẹp đủ chặt để an toàn có thể bị biến dạng, được gia công phẳng ở trạng thái biến dạng đó và bật ra ngoài dung sai khi được nhả. Vì vậy các xưởng dùng ngàm mềm, ống lót, tấm chân không và kẹp nhẹ nhiều điểm, và vì vậy những thứ đó tốn thêm thời gian chuẩn bị.

Lực cắt. Thành mỏng và chi tiết cao bị đẩy ra xa khỏi dao. Thành trở nên dày hơn ở chỗ dụng cụ bị võng, và xưởng phải chạy các lượt cắt không ăn dao để sửa.

Giải phóng ứng suất. Tấm cán và thanh kéo mang ứng suất bên trong. Lấy đi nhiều vật liệu từ một phía khiến ứng suất đó làm chi tiết dịch chuyển. Trên các chi tiết phẳng có yêu cầu độ phẳng chặt, đây là thủ phạm thường gặp, và cách xử lý là một bước ủ giải ứng suất hoặc gia công theo từng giai đoạn.

Điều này có nghĩa gì cho việc kiểm tra

Nếu chi tiết của quý vị chặt, hãy thỏa thuận điều kiện kiểm tra thay vì mặc định.

Chi tiết được đo sau khi đã nguội và ổn định, và trong bao lâu?
Nhiệt độ phòng có được kiểm soát không, và ở mức nào?
Những đặc điểm nào được kiểm tra, với tần suất nào và bằng thiết bị gì?
Có cần báo cáo mẫu đầu tiên không, và theo tiêu chuẩn nào?

Một tranh chấp về phép đo trên chi tiết đồng thường hóa ra là tranh chấp về nhiệt độ. Hai dòng ghi trên bản vẽ ngăn được nó.

Cách ghi dung sai trên bản vẽ

Ghi dung sai theo chức năng, không theo thói quen. Rà soát chi tiết và đánh dấu kích thước nào thực sự lắp ghép, định vị hoặc làm kín. Các kích thước đó nhận dung sai thật. Mọi thứ khác nhận dung sai chung.

Dùng khối dung sai chung đúng cách. Một khối dung sai chung hợp lý cộng ba kích thước chặt rẻ hơn nhiều so với khối dung sai chung chặt mà không có ngoại lệ, và nó cho xưởng biết nên dồn sự chú ý vào đâu.

Tách hình dạng khỏi kích thước. Độ phẳng, độ song song và độ vuông góc là những công đoạn khác với việc đạt một kích thước. Chỉ ghi chúng ở nơi quan trọng, thường là trên mặt tiếp xúc hoặc mặt làm kín.

Nói rõ đặc điểm đó làm gì. Một ghi chú như “mặt tiếp xúc, độ phẳng quan trọng cho giao diện nhiệt” cho phép xưởng đề xuất con đường rẻ hơn mà vẫn hoạt động. Một con số trần trụi thì không.

Cân nhắc mác đồng. Nếu quý vị cần dải chặt hơn và ứng dụng cho phép, chuyển sang mác gia công tự do thường rẻ hơn so với trả tiền cho đồng nguyên chất để giữ cùng con số. Xem so sánh C101, C110 và đồng telua.

Nhớ đến lớp mạ. Lớp mạ điện làm tăng độ dày. Hãy nêu rõ các kích thước tính trước hay sau khi mạ, mỗi lần.

Hai câu hỏi dành cho một xưởng

Thứ nhất, xưởng giữ dung sai nào trên đồng nguyên chất, thay vì trên nhôm. Các xưởng báo năng lực từ vật liệu họ quen, và đồng không phải là vật liệu đó.

Thứ hai, xưởng kiểm tra thế nào và ở nhiệt độ nào. Câu trả lời cho quý vị biết họ đã gặp vấn đề này trước đây hay chưa.

Quy tắc thiết kế cho chi tiết đồng gia công trình bày phần hình học của cùng một vấn đề.

Câu hỏi thường gặp

Vì sao đồng nở ra trong lúc gia công?

Đồng dẫn nhiệt từ vùng cắt vào chi tiết thay vì để nhiệt đi theo phoi, và nó nở khoảng 17 micromet trên mét trên độ. Một chi tiết 200 mm nóng thêm 5 độ sẽ dài hơn khoảng 17 micromet khi còn nóng.

Đồng có giữ được cộng trừ 0.01 mm không?

Trên đúng kích thước, với một lượt tinh riêng và kiểm tra có kiểm soát, có. Trên mọi kích thước của chi tiết, không, ít nhất là không ở mức giá hợp lý. Hãy chọn hai hoặc ba kích thước thật sự cần.

Mác đồng có thay đổi dung sai đạt được không?

Có. Các mác gia công tự do như C145 hợp tác với dụng cụ và giữ dải dung sai chặt hơn thoải mái hơn C101 hoặc C110 nguyên chất ở cùng mức giá.

Quý vị cần báo giá cho chi tiết này?

Hãy gửi bản vẽ cho chúng tôi. Chúng tôi kết nối với tối đa 3 xưởng gia công đồng và phản hồi trong vòng 24 giờ làm việc.

Tìm xưởng gia công đồng phù hợp